一、分层裂纹

   是截面裂为两层的缺陷。它是由于钢锭中存在气孔、缩孔、夹渣或者耐火材料等导致压合不紧密而引起的。

二、条状裂纹

   是截面断断续续的条状小裂纹它是偏析、缩孔、气孔、夹渣、氧化皮和耐火材料等导致压合不紧密而引起的。

三、夹杂物

  是截面上的杂质、熔渣和耐火材料。它是由于浇铸钢锭时带入熔渣、耐火材料和其他杂质等而引起的。

四、皮下气孔

  是在表面下的空洞。它是由于钢锭中存在的缩孔、气孔等没有被压合而产生的。

五、纵向裂纹

  是由于钢锭或钢板中存在裂纹而引起的顺压延方向上的线状裂纹。

六、横向裂纹

  是由于与五同样的原因而产生的横方向的闪光状裂纹。

七、龟裂

  是表面上的龟壳状裂纹或微裂纹。他是由于钢锭中表面气孔较多、加热条件不适当以及钢中含有引起加热脆性的铜元素较多而产生的。

八、边缘裂纹

  是由于与七同样的原因而在钢板边缘产生的锯齿状裂纹。

九、线状缺陷

  是钢锭表层的气孔受到压延后，顺压延方向产生的又短又浅的线状缺陷。

十、鳞状折叠

  是表面上呈折叠状的缺陷。它是浇铸钢锭时由于飞溅和皱纹较多以及存在气孔等而产生的。

十一、耐火材料夹杂

  是由于浇铸钢锭或加热时夹进货粘着耐火材料、泥灰以及熔渣等在压延时被延伸的缺陷。

十二、龟壳状缺陷

  是局部表面的龟壳状裂纹。它是由于轧辊表面有龟壳状热裂纹，周期性复印在成品钢材表面而产生的。

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